目前在市场上销售的激光焊接机从控制特性上主要分为两大类:电流负反馈和激光功率负反馈。
电流负反馈是控制激光泵浦氙灯电流使其每次保持氙灯电流恒定的一种控制方式。但是,激光输出功率与泵浦氙灯的电流并不是成线性正比关系,而且随着泵浦氙灯使用时间的延长,电光转换效率显着降低,就会使输出激光能量减小,从而影响焊接效果的一致性。
激光功率负反馈是在激光腔的输出端加一个光电检测器,将检测到的激光功率与所需的激光功率进行比较,进而控制氙灯泵浦电流大小的一种控制方式。
激光功率负反馈分为实时负反馈和非实时负反馈两种。实时负反馈就是在一个激光功率脉冲内将检测到的激光功率与所需的激光功率进行比较,进而控制氙灯泵浦电流大小的一种控制方式。非实时负反馈是将**个脉冲检测到的激光功率波形与设定波形进行比较,然后确定下一个脉冲激光泵浦氙灯电流大小的控制方式。
与电流负反馈控制相比,采用激光功率负反馈,输出激光能量的控制精度可以大大提高,尤其适合于大批量生产当中。
另外,采用激光功率负反馈控制的激光焊接机很容易实现激光功率的波形控制,实际上,对于不同的材料,采用不同的激光功率波形,可以使焊接效果更加精美,有时甚至采用传统方式焊接不了的材料也可以通过改变激光功率波形而得到比较好的焊接效果。
在选择激光功率波形时,一般来讲,在输出相同的激光能量的前提下,脉宽越宽,焊斑越大;激光功率波形峰值功率越高,焊斑越深。目前来没有一套完整的激光功率波形的设置方法,用户可在使用过程中逐步摸索,探寻适合自己产品的激光功率波形。
激光焊接机的选择,对批量加工成品率影响至关重要;因此,用户在条件许可的前提下,可尽量采用激光功率实时负反馈焊接机来提高产品的优良率。
说说光纤激光打标机的一些保养工作
光纤激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上*的标记。通过光能导致表层物质的化学物理变化而"刻"出痕迹,或者是通过光能烧掉部分物质,显出所需刻蚀的图案、文字。应用于电子元器件、集成电路(IC)、电工电器、手机通讯、五金制品、工具配件、精密器械、眼镜钟表、首饰饰品、汽车配件、塑胶按键、建材、PVC管材。
光纤激光打标机的保养重点:
1、打标针及针套的保养:保养时将打印针从针套中取出,用汽油将它们清洗干净,擦干后加入适量润滑油,重新装入即可。该项工作根据用户使用设备的频率进行,建议一周两至三次。
2、打标机头的保养:定期用汽油清洗导轨,擦干后加入适量润滑油即可,该项工作建议两周一次。同时注意在清洗加油的过程中应尽是避免将油加到同步带上。
3、控制器的保养:将控制器电源关闭后,将箱体外盖打开,用干净的友谊比赛空气将内部的灰尘吹干净即可。平时也应多注意机箱外部的防尘工作。
4、计算机的保养:计算机运行时间长了以后,在系统内部也会产生大量的垃圾文件,如不作清理将直接影响软件的正常运行。